Roofs 2000-01-10 Resolschuim als voorbeeld van innovatie in de dakbranche (slot)

Resolschuim is eind jaren tachtig op de Nederlandse dakenmarkt geïntroduceerd onder de merknamen Eurothane Xtra en Ultragard als het nieuwe onbrandbare isolatiemateriaal voor toepassing in dakbedekkingssystemen. Na een vliegende start begonnen er in 1993 problemen op te treden. Problemen die alle neerkwamen op de verwerkbaarheid van het materiaal onder met name vochtige omstandigheden. Er werd geconstateerd dat, ondanks alle positieve eigenschappen van het materiaal, het te kwetsbaar was voor de dagelijkse praktijk op het dak. Wat de leverancier heeft ondernomen om de problemen te overwinnen wordt in dit laatste en afsluitende artikel behandeld.

Zoals in het tweede artikel al is aangegeven zijn alle opgetreden schades door SITEK en BDA Dakadvies onderzocht. In de meeste gevallen bleek vocht de boosdoener en als belangrijke tweede oorzaak bleek een onjuiste verwerking. Na het onderzoek en de inventarisatie is besloten het product opnieuw aan een uitvoerig onderzoek te onderwerpen maar ditmaal met de dagelijkse praktijk als uitgangspunt. Isolatiematerialen worden nu eenmaal niet volledig droog verwerkt, voorschriften van droog verwerken of niet. Op alle plaatsen in de keten is naar afstemming op de praktijk gezocht, van grondstof tot aan verwerking en vooral de communicatie.
Allereerst is gekeken naar de productie omdat de fabrikant daar natuurlijk zelf de meeste invloed op heeft. Om het product minder vochtgevoelig te maken worden de dakisolatieplaten na het opschuimen nu eerst thermisch behandeld. De isolatie ondergaat op moleculair niveau een verandering, zogenaamd 'cross-linking'. Door de thermische nabehandeling kon de verpakking worden veranderd. De eerdere verpakkingen bestonden uit een geperforeerd folie met als nadeel dat de verpakking niet waterdicht was. Nu worden de platen verpakt in een gesloten folie. Voor de zekerheid worden ook nog eens buitenhoezen meegeleverd waardoor inwateren echt tot een minimum beperkt blijft. De behandeling heeft ook geleid tot een hogere drukvastheid. Een niet onbelangrijk aspect daar daken steeds meer gebruikswaarde wordt toegekend naarmate ze beter begaanbaar zijn. Daken met een isolatie van Resolschuim met een dikte van 50 mm vallen onder UEAtC begaanbaarheidsklasse C.
De vochtgevoeligheid van de eerste generatie en de vervormingen die daardoor optraden wanneer de platen vochtig waren geworden waren mede mogelijk omdat de bevestiging van de platen aan de ondergrond vervormingen toelieten. Er is daarom, in samenspraak met onder andere Vebidak, gekeken naar de wijze van bevestigen. Werd in eerste instantie een bevestiging van de isolatie gelijkgesteld aan die van PU-schuim, nu is de bevestigingswijze nader afgestemd op die van het Resolschuim. Zo is verkleven niet langer toegestaan, een bevestigingswijze die in het kader van duurzaam bouwen sowieso steeds minder wordt toegepast. Indien de plaat mechanisch wordt bevestigd dan dient op alle hoeken een bevestiger te worden aangebracht. Ook vochtinwerking als gevolg van condensatie wordt meer onderkend. Een dampremmende laag is in de meeste toepassingen een vereiste. Op geperforeerde staaldaken en voor gebouwen met klimaatklasse 4 mag het product niet meer worden toegepast. De dakconstructies die nu zijn voorgeschreven zijn door de fabrikant uit en ten treure getest op vochtgevoeligheid. Er zijn in Kesteren proefopstellingen gemaakt waarbij de isolatie nat is gemaakt door middel van stoom, lekkage en waarin zelfs natte platen zijn verwerkt. Metingen aan de dakconstructies onder verschillende vochtigheidsgraden en dito temperaturen wezen uit dat de platen wel reageren maar dat alles binnen de normen voor dakisolatie. Het product behoudt voor het grootste deel z'n sterkte en vervormingen zijn miniem.

Zekerheid

De praktijk had geleerd dat, om het product zijn plaats te geven die het verdient, meer nodig is. Beter communiceren met de markt en dan met name de afnemers en de gebruikers was noodzakelijk. Sitek heeft daarom de begeleiding op de bouwwerken geïntensiveerd en voor de zekerheid is in ieder pak isolatie een korte samenvatting van de verwerkingsvoorschriften bijgesloten. De intensieve begeleiding maakt het mogelijk de isolatie in het dakbedekkingssysteem, onafhankelijk van de garantie op de dakbedekking, 10 jaar verzekerd te garanderen. Recentelijk is door Hannover Risk Consultants een uitvoerig onderzoek afgerond waardoor Resolschuim weer is opgenomen in de bekende 10 jaar verzekerde garanties. Daarvoor was het ook nodig om de kwestie met de bevestigers nauwkeuriger te onderzoeken of beter gezegd, de relatie tussen roestvorming en Resolschuim. In de eerder genoemde proefopstellingen zijn diverse soorten mechanische bevestigers beproefd op roestvorming in Resolschuim en in andere soorten isolatiemateriaal. De resultaten van die beproevingen waren zodanig dat nu gesteld kan worden dat niet langer geldt dat de bevestigers meer dan 15 cycli Kesternich behoeven te doorstaan om toegepast te mogen worden in daken met Resolschuim. De standaard schroeven, 12 cycli Kesternich, 15% corrosie volstaan.

Twijfelen

Aan Paul Heerkens van Sitek Thermal Ceramics tenslotte de vraag hoe hij de gehele periode van introductie tot herintroductie heeft ervaren? Het is een zware tijd geweest aldus Heerkens." Op een gegeven moment kom je op een punt dat je aan jezelf gaat twijfelen. Hoe snel een negatief imago ontstaat en vooral hoe hardnekkig dat is heb ik onderschat. Toen we wisten waar de problemen lagen zijn we gaan werken aan verbetering. je weet dat het product prima kan functioneren maar dat is niet meer genoeg. We hebben veel onderzoek gedaan omwille van de argumenten die niets met de isolatie van doen hebben maar alles met de praktijk. Dat is voor ons leerzaam geweest maar ik vroeg me wel eens af waar ben ik mee bezig? Heb je een vooroordeel weggenomen dan komt het volgende in beeld. Ik heb het wel vergeleken met het laag voor laag pellen van een ui. Zijn alle lagen verwijderd dan blijft er niets meer over maar je weet wel hoe de ui in elkaar steekt. Dat gaat niet alleen op voor de markt hoor, we hebben ook veel geleerd van het product zelf. De verkregen kennis maakte het mogelijk met succes ook andere markten dan de dakenmarkt te bewerken. Zo wordt Resolschuim meer en meer in wandpanelen toegepast waarbij de geringe dikte een zwaarwegender factor is dan bij dakpanelen. Het is voor mij een geluk geweest dat we niet alleen Resolschuim leverden maar ook andere isolatieproducten. Het succes begin jaren negentig maakte duidelijk dat er een behoefte is aan een brandvrij, makkelijk te verwerken isolatieschuim en dat heeft me denk ik doen doorzetten. Makkelijk is het niet geweest, wel dankbaar gezien de opmars die we nu weer maken en ...het feit dat we exclusief leverancier zijn van een uniek product."

door: Ing. A. B. Berlee, T-Joint