Roofs 2000-01-20 Oostenrijkse producent met 'Paradak' op de Nederlandse markt

'Snel, makkelijk, veelzijdig en attractief'. Met deze woorden kan het Paradak, een product van Peneder Daksystemen uit Oostenrijk, het beste worden beschreven. Attractief is een subjectieve benaming, maar onderscheidend is het dak op zijn minst. En over de snelheid en het gemak waarmee het systeem kan worden aangebracht bestaat evenmin twijfel.

Het Paradak van de Oostenrijkse producent Peneder is, hoewel ook toegepast voor scholen en winkelcentra, met name ontwikkeld voor hallen. Het dak bestaat uit grote, zelfdragende bogen die zijn vervaardigd uit gegalvaniseerd staal dat aan beide zijden met een speciale coil coating is behandeld. De stalen dakafdichting wordt in één stuk (van dakgoot tot dakgoot) tot een spanwijdte van maar liefst 22 meter gespannen. Het dak hoeft nergens te worden ondersteund zodat de overdekte ruimte ten volle benut kan worden. En met name die eigenschap verklaart voor een belangrijk deel ook de aantrekkingskracht van dit systeem voor toepassing op grote hallen.
Zowel de vorm, de gewenste radius als de spanwijdte worden in een enkele procesgang gefabriceerd. Met een combinatie van draaien en dieptrekken wordt uit het vlakke plaatijzer een op maat gesneden dakbeplating gevormd die voor elke gewenste toepassing kan worden gefabriceerd. In tegenstelling tot de gebruikelijke stalen systemen wordt het product niet rond getrimd maar in een boog gevormd die zowel in de spanwijdte als ook in het profiel wordt weergegeven. De vormen zijn ook in andere bestanddelen zoals belichtingselementen terug te vinden.
De speciale doorsnee van de beplating, een grote golf gecombineerd met zowel links als rechts een kleinere golf, geeft de boog niet alleen een specifieke eigen uitdrukking maar garandeert ook, dat geen schroeven of klinknagels nodig zijn.
Voor het systeem ontwikkelde Peneder UV bestendige lichtstraten uit hoogwaardig polycarbonaat. Deze beschikken over precies dezelfde eigenschappen wat betreft de spanwijdte, doorsnee en radius. Extra onderconstructies of opbouw zijn ook hierbij volledig overbodig. Het licht dringt over de gehele breedte van het dak in de ruimte door en wordt op die wijze optimaal verdeeld.
In statisch opzicht is het dak een twee scharnierenboog met de hoofddraag-constructie in boogvlakte. Het eigen gewicht, maar ook sneeuw en wind veroorzaken een stuwkracht die bij de steunpunten van de onderconstructie afgeleid wordt. Deze krachten nemen toe naarmate de boogkrachten afnemen. De leverancier heeft daarom trekstangen bedacht die telkens op afstanden van vier of vijf elementen worden ingebouwd. Hierdoor wordt het steundraagvlak in zekere zin omgezet in een horizontale draagbalk, die de stuwkrachten naar de trekbanden wegleidt.

Brede toepassing

Er bestaat voor dit product geen specifieke toepassing. Sinds het systeem zo'n twintig jaar geleden is geïntroduceerd, is het met name op de Oostenrijkse thuismarkt toegepast bij winkelcentra, expositieruimten, kleuterscholen, scholen en kantoren. De veelvuldige combinatiemogelijkheden wat betreft spanwijdte, radius, verlichting en isolatiedikte geven de ontwerpers veel speelruimte. Een ander argument van opdrachtgevers en architecten om voor dit systeem te kiezen ligt volgens Peneder in het feit dat het 'fast forward' wordt geleverd.
Een steeds groter aandeel in de dakenmarkt betreft de renovatie. Daar waar dakbedekkingen het einde van hun levensduur bereikt hebben is vaak meer nodig dan alleen het dak opnieuw te bedekken. Meestal komen er hoge recyclingkosten bij kijken. Bij dit systeem is dit niet het geval. Met de toepassing van het Paradak bestaat de mogelijkheid om de lichte dakplaten op de bestaande constructie te bouwen. Het bestaande daksysteem kan in dat geval in zijn geheel blijven liggen. Een bijkomend effect is dat de elegante boog het bouwwerk een nieuwe uiterlijk geeft.
Voor de vlakken waarop het dak dient te steunen, kunnen alle gangbare bouwstoffen gebruikt worden. Wanneer een geprefabriceerd element van beton als onderconstructie dient, dan worden voor de bevestiging van het daksysteem speciaal ontworpen funderingsrails aangebracht. In dit geval is dus de meest eenvoudige en flexibele oplossing beschikbaar. Anders is dat het geval wanneer de onderconstructie bestaat uit hout of staal. Deze materialen vragen om wat meer voorbereiding. In die gevallen maakt Peneder als leverancier voor het montagebedrijf een nauwkeurige berekening met de exacte plaatsen voor de boringen ten behoeve van de bevestiging van het dak.
In een tijdsbestek waar andere bedrijven doorgaans nog de tanden stuk bijten op de productieplanning, staat het dak al op het bouwterrein. Vaak zelfs binnen een week. Peneder garandeert de snelle levering, ongeacht de grootte van het dak. De producent zegt dit te kunnen realiseren omdat men nauwe samenwerking zoekt met alle partijen die bij de bouw betrokken zijn. Alles wordt op maat geproduceerd in verschillende kleuren. Wanneer de ontwerper er voor kiest om de onderzijde van het daksysteem in het zicht te houden, is dat geen enkel bezwaar omdat deze zijde eveneens van een coating wordt voorzien.

Brandveilig

Door de uiteenlopende opbouw van het dak wordt aan de normen F60 of F90 (volgens de Oostenrijkse ONORM getest) voldaan. De verschillende brandbeveiligingseisen kunnen in één dak worden gecombineerd. De verschillen hoeven van buitenaf niet zichtbaar te zijn.
Verder wordt bij de tweeschalige uitvoering met een isolatie van minerale wol een isolatiewaarde bereikt van 0,22 W/m2K en een akoestische isolatie tot 50dB.
Het gewicht bedraagt zelfs bij een maximale statische belasting en warmte-isolatie nooit meer dan 32 kg/m2, in de lichtste niet geïsoleerde uitvoering zelfs maar 14 kg/m2. Daardoor is het mogelijk om tot 1400m2 met één vrachtauto naar het bouwterrein te transporteren, snel, licht en individueel. Voor de montage worden teams van drie tot vijf man ingezet. De dakelementen worden met behulp van een mobiele kraan laag voor laag geplaatst. De onderconstructie -de isolatie- de bovenconstructie. Een groot voordeel is eveneens, dat vanaf de montage van de onderconstructie, de bouw feitelijk al waterdicht is. Op deze manier is het storten van beton of de systeembouw vanaf dat tijdstip ongehinderd mogelijk. Bij een te leggen oppervlakte van 1800m2 komt de montage op hooguit vijf dagen.