Roofs 2000-08-06 Dual density technologie biedt dakdekkers stevigheid op 80.000 m2 groot dak

In Tilburg is kort voor de zomervakantie het dak opgeleverd van het nieuwe distributiecentrum van Sony. Het dak is om meer dan één reden bijzonder. Zo was dit één van de eerste zeer grote projecten waarop de Rockwool Dual Density dakplaten werden toegepast. Voorts betreft het in Tilburg een werk dat met zijn 80.000 m2 van een uitzonderlijke omvang is en zette Hendrikx Dakdekkersbedrijven uit Someren een opzienbarende prestatie neer door in een razend tempo het dak dicht te maken.

De Japanse elektronicagigant Sony is op de Europese markt met een ingrijpende reorganisatie van haar activiteiten bezig. De onderneming is nu nog gevestigd in een achttal panden die verspreid over het land liggen. De Europese distributie wordt verder gecentraliseerd en daartoe wordt in Tilburg een enorm complex gerealiseerd. Het distributiecentrum heeft een vloeroppervlakte van maar liefst 80.000 m2 en nu al wordt voorzichtig gedacht aan verdere vergroting.
Het enorme dak is niet buitengewoon vanwege een bijzondere opbouw of vanwege de aanwezigheid van vele of afwijkende details. Nee, het daksysteem is 'ouderwets' degelijk en verhoudingsgewijs is het aantal detailleringen gering. Wat het project in Tilburg wel de moeite waard maakt is onder andere het feit dat hier de nieuwe generatie Taurox Dual Density platen van Rockwool zijn toegepast. Deze technologie verhoogt de ponsweerstand van de isolatieplaten aanzienlijk waardoor de beloopbaarheid aanmerkelijk wordt vergroot.
De Taurox Dual Density platen beschikken over een veel hogere ponsweerstand dan andere gangbare dakisolatieplaten en verdragen daardoor beter een geconcentreerde belasting, een belasting waarbij een grote druk op een relatief klein oppervlak wordt uitgeoefend. Nog steeds drukken de meeste producenten van dakisolatie deze prestatie van hun materialen uit volgens de UEAtc classificatie. Echter, deze kwalificatie is gebaseerd op het begrip drukweerstand. Maar de drukvastheid van een isolatiemateriaal mag dan weliswaar veel zeggen over de mate waarin het dak mechanisch over een groot oppervlak is te belasten, het vertelt weinig over het gedrag van isolatiemateriaal onder relatief klein oppervlak. Om de weerstand tegen deze mechanische belasting uit te drukken is het begrip ponsweerstand een veel beter instrument, stelt Rockwool.
De mechanische belasting van dakisolatie valt onder meer uiteen in ponsbelasting (de geconcentreerde belasting op een kleiner oppervlak) en compressie (de belasting op een groot oppervlak). Compressie wordt veroorzaakt door een stilstaande massa, bijvoorbeeld een installatie of een laag water. De drukweerstand, uitgedrukt in kPa, geeft aan welke compressie een isolatiemateriaal kan verdragen.
Behalve een belasting door compressie ondervindt een dak ook een geconcentreerde belasting door bijvoorbeeld loopverkeer bij de opbouw van een dak of het onderhoud daarvan. Ook bij het wegzetten van een gasfles of een dakrol wordt ponsbelasting uitgeoefend. Ponsbelasting wordt evenals drukweerstand uitgedrukt in kPa en geeft aan in hoeverre dakisolatie bestand is tegen deze belasting.
De ponsweerstand van de met de dual density technologie vervaardigde dakplaten gaat aanmerkelijk omhoog. De Taurox DUO NP heeft nu een ponsweerstand van 120 kPa. De Taurox DUO XP heeft zelfs een ponsweerstand van 170 kPa. De type-aanduiding XP staat dan ook voor eXtra Performance, de type-aanduiding NP staat voor Normal Performance.

"Voelt steviger"

Volgens Peter Hendrikx, directeur van Hendrikx Dakdekkersbedrijven uit Someren die met de uitvoering van het werk was belast, voelt de plaat merkbaar steviger aan dan de 'oude' Taurox C- plaat. 'Je evaart het onmiddellijk als je eroverheen loopt. Dat heeft voor de verwerker zeer belangrijke voordelen. Naast het feit dat er veel minder kans op schade is door het loopverkeer van onze dakdekkers, staat ons materieel ook een stuk steviger. De naden van de dakbedekking hebben wij gelast met hete lucht. Het föhnapparaat stond nu op een stevige ondergrond. Bij de oude generatie platen kon het nog wel eens gebeuren dat het lasapparaat in het relatief zachte isolatiemateriaal dreigde weg te zakken. Zo'n machine weegt toch ruim vijftig kilo. Bij deze Taurox Dual density platen was dat beslist niet het geval. Mede daardoor hebben onze dakdekkers een hoge productie kunnen realiseren - en niet onbelangrijk ook - kwalitatief goede lassen kunnen maken, want het apparaat laat zich gemakkelijk sturen. In die zin heeft de toepassing van deze platen positief bijgedragen aan het deugdelijk waterdicht maken van het dak."
Het is al een paar keer genoemd: Hendrikx Dakdekkersbedrijven realiseerde het werk in zeer korte tijd. Vanaf half januari hebben de dakdekkers met gemiddeld twaalf man aan het project gewerkt en op sommige dagen werd het onwaarschijnlijke aantal 2700 vierkante meters gerealiseerd. Uiteraard hoefden er op dat soort dagen weinig details te worden ingewerkt. Maar zelfs dan is de prestatie er niet minder indrukwekkend om want productie in dit verband houdt tevens het aanbrengen van de PE-dampremmer in, het verleggen van de steenwol dakisolatie en het aanbrengen van de PVC dakbedekking (mechanisch bevestigd in de overlap en de naden geseald door middel van hete lucht).

Twee meter brede banen

Een andere verklaring voor de grote productie van de dakdekkers is het gebruik van twee meter brede PVC dakbanen. Doorgaans wordt PVC in standaardmaten van 1 m of 1,5 m geleverd. Leverancier Sarnafil beschikt over de 2 m brede banen. "En dat schiet lekker op," zegt Hendrikx. "Bovendien betekent minder banen ook veel minder bevestigers en minder lassen. We hebben trouwens van hoogwaardige dakparkers gebruik gemaakt die afkomstig zijn van de Zwitserse fabrikant SFS. De schroef is iets dikker en aan de onderzijde van de drukverdeelplaat zitten weerringen om de folie goed op zijn plaats te houden."
Volgens Hendrikx viel door de toepassing van de brede banen de kostprijs van de PVC dakbedekking lager uit dan wanneer een tweelaags bitumineus systeem zou zijn toegepast. "Vanzelfsprekend zijn duurzaamheid en milieuaspecten belangrijke overwegingen bij de keuze van het daksysteem. Maar zeker bij deze enorme oppervlakten gaan de centen ook meetellen. Het gebruik van brede dakbanen, het kunnen werken op een stevige ondergrond en een uitgekiende logistieke organisatie hebben erin geresulteerd dat wij snel konden werken en daardoor het project ook hebben binnen weten te halen."
Dat op logistiek gebied van een prestatie mag worden gesproken, is niet overdreven gesteld. Hendrikx Dakdekkersbedrijven realiseerde het werk per dakvlak. Elk dakvlak was 10.000 m2 groot en daarvoor moesten zo'n kleine veertig vrachtwagens het materiaal aanvoeren. Het transport van isolatiemateriaal was zo georganiseerd dat elk uur een vrachtwagen ter plaatse arriveerde. Door de grote oppervlakte van het dak was een kraan nodig die niet zozeer hoog (het dak ligt op tien meter hoogte) maar vooral ver kon reiken. Een enorme kraan dus, en de inzet is zo'n kostbare aangelegenheid, dat een grote efficiëntie een absolute voorwaarde is. De kraan wordt immers per kwartier afgerekend. Door een goed lopende organisatie waarbij een juiste afstemming van verschillende partijen heeft plaatsgevonden, slaagde men erin 10.000 m2 steenwol dakplaten in één dag aan te voeren.
"Zo'n megaklus valt of staat met de wijze waarop de logistiek wordt geregeld. Van total contractor Takenaka hebben we zeker op dit terrein een enorme steun gekregen. Zelf hebben we geen enkel risico willen nemen en is onze projectleider Cees Kasteleijns voortdurend op het werk aanwezig geweest. Maar zelfs dan nog moet je steeds kunnen rekenen op steun van de andere bouwpartners en je leveranciers. En ook met hen hebben we heel goed samen kunnen werken."

door: Mari van Lieshout