Roofs 2002-10-24 FPA dak Hitachi Amsterdam vormt Europees Referentiemateriaal

In Amsterdam worden momenteel de laatste werkzaamheden verricht aan de nieuwe 'Hitachi Construction Machinery Europe N.V.' (HCME). General Contractor Kajima levert daarmee een prestatie van formaat, want in een recordtempo van 18 maanden werden van ontwerp tot realisatie drie bedrijfsgebouwen neergezet. Een trainingscentrum van ruim 3.600 m2, een productiekantoor van 2.800 m2 en een fabriekshal van 26.400 m2 voorzien Hitachi van de faciliteiten van waaruit Europa bestreken wordt.

Stan Liebrand

Twee weken

Het totale dakoppervlak van bijna 32.000m2 werd voorzien van Rona® TPO/FPA Sintofoil (flexible polymer Alloy). Jac van Rijn van Kajima, Frank Huijsman van DGS Dak- & Gevelsystemen en de heren Chiel Boudens en Ruud Termaat van leverancier Altena Dak en gevelmaterialen lichten de snelle totstandkoming van dit Europees assemblage- en distributiecentrum toe.
"Bedrijfshuisvesting is geen doel, maar een middel om bedrijfsprocessen efficiënter te laten verlopen en daardoor het rendement van een onderneming te verbeteren." Met deze visie heeft Kajima wereldwijd reeds vele bedrijven overtuigd. Ook in het geval van het nieuwe Hitachi complex heeft die gewerkt. Na het besluit de samenwerking met Fiat niet verder voort te zetten, ging HCM Tokio op zoek naar een nieuwe strategie en een nieuw centrum in Europa. Toen mede in verband met de havenfaciliteiten de keuze eenmaal op Amsterdam was gevallen, schreef het conglomeraat in mei 2001 een prijsvraag uit.
"Drie bedrijven werd twee weken de tijd gegeven om een volledige presentatie te overleggen van een gecombineerd trainingscentrum, een productiekantoor en een fabriekshal die alle begin 2003 operationeel zouden moeten zijn," zo begint Van Rijn zijn verhaal. " Doordat Kajima het vermogen heeft om alle kennis die voor ontwerp- en bouwprocessen nodig is, bijeen te brengen, te integreren en efficiënt te managen, lukte het ons inderdaad om dat tijdbestek te halen. Bovendien leidt deze aanpak meestal tot niet alleen innovatieve maar vooral kostenbesparende totaaloplossingen. Kortom, we hebben de kennis in huis om alle verschillende fasen van de levenscyclus van gebouwen succesvol te doorlopen."

Ruim een jaar

Die kennis is overigens wel verspreid over Europa. "In Nederland is Kajima wel operationeel, maar de architecten en de engineering bevinden zich bijvoorbeeld in Engeland. Samen stelden die voor het terrein, met een totaaloppervlakte van maar liefst 18 hectare, het globale plan van eisen op - waarvan bij de toekenning in juni 2001, zonder wijzigingen, bijna 90% werd overgenomen. Dat was een vereiste, omdat de gestelde eis was, dat tenminste het trainingscentrum in juni 2002 operationeel moest zijn. Geen wonder dat daags na afgifte van de bouwvergunning de eerste paal van dit turn-key project de grond in ging. Het is de weerslag van de ervaring met het werken van Japanse conglomeraten ofwel 'het volgen van de klant'. Daarna kon het lokale werk beginnen, het vinden van de realiserende partijen," zo legt Van Rijn uit.

FPA

Met betrekking tot het dak viel de keuze daarbij op DGS uit Haarlem. Frank Huijsman zocht al vrij snel na de deelname naar een partner met het meest geëigende materiaal voor de drie dakoppervlakken. Oorspronkelijk was de vraag van Kajima een traditioneel bitumineus daksysteem. Navraag bij een aantal TPO/FPA leveranciers, deed DGS besluiten om voor dit project toepassing van Rona® FPA te adviseren, mede vanwege de certificaten, schriftelijke milieunormen en garanties. Gezamenlijk overtuigden zij de opdrachtgever en Hitachi van de voordelen van dit dakbedekkingsysteem. De co-polymeer op basis van polypropyleen en toevoeging van ethyleen geniet binnen de TPO's (verzamelnaam voor toegevoegde mengsels aan zowel bitumineuze als kunststof dakbanen om de thermoplastische en elastische eigenschappen te verhogen) bij Ruud Termaat op dit moment de voorkeur.
Hij ziet er een flink aantal voordelen in, waarvan verouderingsbestendigheid op de eerste plaats staat. "Gecombineerd natuurlijk met de verwerkingsvriendelijkheid. Zonder chemicaliën of lijmen is een waterdichte constructie te maken die zowel mechanisch als losliggend kan worden aangebracht. Met andere woorden: dit product belast het milieu niet, vormt geen risico voor de verwerker en toont vooralsnog een maximale levensduur."

Tevreden

"Tussentijds," aldus Van Rijn, "is een delegatie van Hitachi Japan op bezoek geweest. Aan de hand van productinformatie en de aanvullende reacties over de voortgang van het werk, bleek die heel tevreden." De Japanners lieten zich volledig inlichten over de dakopbouw van de verschillende daken, waarvan het grootste een geperforeerd staaldak betreft. Op de Isover steenwolisolatie (in verband met brandveiligheid en geluidsabsorptie) werd bij dit dak vanwege de lichte helling gekozen voor de FPA-Rc met glasvlieswapening. De overige twee daken werden voorzien van FPA zonder deze wapening, beide van de Italiaanse producent Imper Rubberfuse Division. Tenslotte is een speciale verzekering afgesloten die 10 jaar lang garanties afgeeft met betrekking tot de totale dakconstructie, zowel op product als de applicatie.

Zeker

Importeur en leverancier Altena heeft inmiddels een ruime ervaring met haar FPA dakbaan. "100% Chloorvrij, weekmaker-vrij en er is geen drager of inlage bij nodig," vult Boudens aan. "Bovendien zijn de trek- en ponsweerstand van de overlap enorm en is het esthetisch aan te bevelen, daar deze dakbaan altijd strak blijft en nooit krimpt." Huisman erkent daarnaast dat het product verwerkbaar is onder de meeste weersomstandigheden.
"Het verwerkingsgemak werd in dit geval nog vergroot doordat kon worden gewerkt met beschikbaar gestelde hetelucht lasapparatuur die kon worden afgestemd op de te behalen productie. De ploeg van gemiddeld 12 man die deze klus klaarde, was met behulp van deze machines zeker van het halen van de planning. De samenwerking is kortom prima verlopen." Niet voor niets is dit dak als referentie opgenomen op de site van de fabrikant en de leverancier: www.ronaeco@nl.